隨著工業(yè)制造向智能化、綠色化方向發(fā)展，熱壓機也在不斷進行技術革新，呈現(xiàn)出三大發(fā)展趨勢。
   智能化水平持續(xù)提升是熱壓機發(fā)展的核心方向。越來越多的熱壓機集成了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)模塊、數(shù)字孿生系統(tǒng)和 AI 工藝優(yōu)化系統(tǒng)，實現(xiàn)了設備狀態(tài)的實時監(jiān)測、遠程控制和故障預警。某頭部企業(yè)構(gòu)建的數(shù)字孿生系統(tǒng)，將熱壓機工藝調(diào)試周期從 14 天縮短至 3 天，良品率提升 5.2 個百分點；預計到 2025 年，主流熱壓機將整合視覺檢測、在線監(jiān)測等 6 大功能模塊，按壓合量計費的服務型制造模式在 3C 領域滲透率將進一步提升。
   效率高節(jié)能成為重要發(fā)展目標。在 “雙碳” 政策推動下，熱壓機的節(jié)能技術不斷突破。電磁感應加熱、余熱回收等技術的應用，使熱壓機能耗大幅降低，2024 年主流設備能耗已降至 3.2kW?h / 千次壓合，較 2020 年節(jié)能效率提升 35%。未來五年，行業(yè)還將重點攻關磁懸浮驅(qū)動技術，目標將能耗再降 25%，材料損耗率降至 1.2% 以下，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
   專用化與定制化趨勢明顯。不同行業(yè)對熱壓機的需求差異較大，通用型熱壓機已難以滿足高精度、高要求的生產(chǎn)場景。因此，針對特定行業(yè)的專用熱壓機研發(fā)成為重點，如針對半導體封裝的高精度熱壓機、針對新能源汽車電池的大尺寸熱壓機等，這些設備在參數(shù)控制、結(jié)構(gòu)設計上都進行了定制化優(yōu)化，能更好地適配行業(yè)生產(chǎn)需求。
   中國機械工業(yè)聯(lián)合會專家表示，熱壓機的技術發(fā)展水平直接反映了一個國家制造的實力。目前，國產(chǎn)熱壓機已在多個領域打破國外壟斷，未來隨著多物理場耦合控制、納米級調(diào)節(jié)等技術的突破，有望在 2030 年前占據(jù)全球中高端熱壓機市場 60% 以上份額，成為全球熱壓機產(chǎn)業(yè)的引領者。